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二手电加热反应釜

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产品名称:二手电加热反应釜

所在地区:河北省-沧州市

发布日期:2018/3/29

有效日期:长期有效

当前价格:电议

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详细信息

公司供应各种二手反应釜,如不锈钢反应釜、搪瓷反应釜、医用 实验室反应釜等等。在此向全面朋友高价回收各种二电加热反应釜,如:二手开式平盖式反应釜、二手开式对焊法兰式反应釜、二手闭式反应釜等。

其他详情:

电加热反应釜

具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉,电加热反应釜自动加温、使用方便等特点,广 泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。

电加热反应釜适用范围

电加热反应釜广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、调配、反应或杀菌处理,完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程。

电加热反应釜结构组成

电加热反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成,并配有电加热棒及测温、测压表。搅拌形式有:锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。电加热反应釜的夹套内放置导热油,然后由电热棒加热,夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座,锅体下部开有放料口。物料加热温度:≤300℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。

电加热反应釜的选型注意要点

物料特性:物料化学性质、物料物理状况

使用工况:使用温度、使用压力

综合技术条件:搅拌要求、控制系统的要求、工艺管口的配置设计、客户端现工作条件

电加热反应釜可根据用户工艺要求进行设计、制造。

 

电加热反应釜型号规格

 

型号 容积L 内锅尺寸 
  ×h(mm)
电机功率
KW
加热方式 搅拌型式 密封型式
0.5 500 900×800 3 电加热 描式
 
桨式
 
框式
 
锚框式
 
高剪切
填料密封
 
机械密封
1 1000 1100×1000 4
2 2000 1400×1250 5.5
3 3000 1500×1600 7.5
5 5000 1800×1800 11
8 8000 2200×2000 15
10 10000 2400×2000 18.5
15 15000 2600×2600 22
20 20000 2800×3000 30
30 30000 3200×3200 37

 

电加热反应釜的维护及故障排除

维护

使用电加热反应釜时必须关闭冷媒进管阀门,放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器,加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40℃~50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过定额工作压力。

保养反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,电加热介质油每半年要进行更换,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。

2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。

3、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛, 以免损坏密封面。

4、电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。

常见故障现象及原因、处理方法

1、故障现象:密封面处出现泄漏。 故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。 排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。

2、故障现象:阀门处出现泄漏。 故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。

3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。 故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。 加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。 排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。

4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。

故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。 排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。

 

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